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電廠潔凈化工程安裝施工解決方案

電廠潔凈化安裝有嚴(yán)格的要求,汽輪發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油、汽輪機(jī)給水泵組潤(rùn)滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝(其它潤(rùn)滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照?qǐng)?zhí)行);適用于凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門(mén)等潔凈化安裝工作(其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照?qǐng)?zhí)行);適用于發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝工作;適用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝(導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)、中低壓管道等可參照?qǐng)?zhí)行)。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、連通管、減溫器、安全閥、水位計(jì)等系統(tǒng)和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等工藝。鍋爐范圍內(nèi)管路系統(tǒng),包括放氣、疏水、排污、向空排汽、加藥、減溫水、反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等,參照本要求執(zhí)行。
   一、編制依據(jù)
   《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)
   《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定》[國(guó)電總(2000)465號(hào)]
   《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2009)
   《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002)
   《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》(DL/T855-2004)
   《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》(第2部分:鍋爐機(jī)組)(DL/T 5190.2-2012)
   《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第5部分:管道及系統(tǒng)DLT5210.5-2009)
   《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分:熱工儀表及控制裝置》(DL/T5190.4-2004)
   《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[鍋爐篇1996年版建質(zhì)(2006)232號(hào)]
   《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[管道篇2000版國(guó)電源(2001)116號(hào)]
   《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》[焊接篇1996年版建質(zhì)(2006)232號(hào)]
   《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006版
   《電力達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL5277-2012
   《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL5190.3-2012;
   《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)DL5190.5-2012;
   《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》 第3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-2009
   《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012;
   《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分:電廠化學(xué)》DL/T5190.4-2004
   《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第4部分:水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5210.4-2009
電廠凈化工程設(shè)計(jì)方案
   二、鍋爐設(shè)備潔凈化安裝要求
   鍋爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。卸車(chē)存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況,如有脫落或損壞,應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查,確認(rèn)清潔無(wú)異物后及時(shí)封蓋;吊裝、倒運(yùn)過(guò)程中也應(yīng)保持封蓋完好。
   1、本體受熱面散管、管排、集(聯(lián))箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔,不應(yīng)直接存放于泥土或石子上,應(yīng)存放于道木或鋼架上,受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸,應(yīng)墊以薄鐵皮進(jìn)行隔離防護(hù)。
   2、長(zhǎng)期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑,長(zhǎng)期保管的集(聯(lián))箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。
   3、箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫(kù),包裝應(yīng)完整無(wú)損,不得有開(kāi)啟跡象,不得被雨、油侵蝕和其它污物污染,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象,則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。開(kāi)箱后,設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好,內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕,設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄,在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素,應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者,應(yīng)按要求妥善存放。
   4、設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查,檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損,干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效,設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。爐水循環(huán)泵、安全門(mén)、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù),維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行,并形成維護(hù)記錄。采購(gòu)的管道材料應(yīng)檢查是否有過(guò)度銹蝕的情況,若有作退場(chǎng)處理,檢查合格后入庫(kù)存放。
   5、工廠化配制的管段接收時(shí),要檢查管口的封閉狀況,若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查;對(duì)酸洗或噴砂后的管段接收時(shí),要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂,若有需處理干凈。
   三、安裝環(huán)境
   鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行,組合場(chǎng)地應(yīng)采取抑塵措施;鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌,作業(yè)人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)勞保用品。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊,特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時(shí)清理回收,每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。受熱面倒運(yùn)過(guò)程中,安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控,同時(shí)使用加固措施,確保受熱面倒運(yùn)途中的翻轉(zhuǎn)。
   1、組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)分析處理。對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。啟動(dòng)分離器、貯水箱及管座、集(聯(lián))箱、管道、管件,應(yīng)對(duì)其表面有無(wú)磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。
   2、將集(聯(lián))箱上的所有管接頭坡口打磨完畢,并進(jìn)行防銹處理。對(duì)集(聯(lián))箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃,各接管座應(yīng)無(wú)堵塞,并徹底清除“眼鏡片”;如無(wú)法直接對(duì)集(聯(lián))箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理,應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個(gè)對(duì)管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查,徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn),并進(jìn)行封閉簽證,填寫(xiě)隱蔽工序(主要工序)簽證書(shū)。進(jìn)入集(聯(lián))箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服,不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品,需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查,并采取防止丟失在集(聯(lián))箱內(nèi)的措施。集(聯(lián))箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查,確保集(聯(lián))箱內(nèi)無(wú)異物。
   3、鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行,坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球,試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球,且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理,不得將球遺留在管內(nèi),通球選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑,通球前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃,通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,做好記錄并辦理通球合格簽證。對(duì)吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失,須在確定球的去向后進(jìn)行書(shū)面解釋?zhuān)粺o(wú)法確定丟失球去向的,應(yīng)對(duì)該批次通球的所有管道重新進(jìn)行通球,以防丟失球遺留在管內(nèi)。對(duì)于通球過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄,立即組織相關(guān)人員研究處理方案,消除堵塞,并重新通球檢驗(yàn)。
   4、管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對(duì)管口進(jìn)行可靠地封閉,不得長(zhǎng)時(shí)間敞口。所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意對(duì)口質(zhì)量,施工監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查,嚴(yán)格控制錯(cuò)口、折口偏差,杜絕超標(biāo)現(xiàn)象,不能進(jìn)行焊后通球的焊口,應(yīng)進(jìn)行拍片檢查,在檢查時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊瘤的檢查,發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。安裝后需要進(jìn)行更換的管子,在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。
   5、鍋爐啟動(dòng)分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求下降母管安裝前,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)部檢查清理,確保無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。在連通管及下降管安裝時(shí),嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行,進(jìn)入啟動(dòng)分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服,不得帶入任何與工作無(wú)關(guān)物品,需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查,并采取防止丟失在啟動(dòng)分離器、貯水箱內(nèi)的措施。鍋爐化學(xué)清洗后對(duì)下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查,去除沉渣和浮銹。
   6、由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大,容易遺留異物,應(yīng)特別注意清理。鍋爐連通管運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)保持封蓋的完好。連通管安裝前應(yīng)吹掃通球,加強(qiáng)管內(nèi)清潔度的檢查工作,選用球徑應(yīng)不小于計(jì)算球徑的木球通球吹掃。減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙要求,減溫器的焊接質(zhì)量和焊接要求符合廠家圖紙要求。
   7、管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)徹底檢查,清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。需要在系統(tǒng)管道上開(kāi)孔安裝熱控一次取源件和其他部件時(shí),必須在系統(tǒng)管道安裝前開(kāi)孔。管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、下料時(shí),應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔,管口內(nèi)外需清理干凈。管道及閥門(mén)安裝前應(yīng)用足夠壓力的無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。二次門(mén)后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。安全門(mén)安裝閥芯時(shí)必須采取措施,防止雜物落入。管道吹洗完畢后,檢查合格后封閉,并在醒目位置標(biāo)識(shí)。
   8、鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用無(wú)油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃,清除內(nèi)部塵土和鐵銹,敞口應(yīng)及時(shí)封閉。臨時(shí)管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后,應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行洗,沖洗合格后辦理簽證。鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用化驗(yàn)合格的除鹽水,并加藥防腐。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。
   9、鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底;安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理。鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗,再對(duì)正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗;化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗(yàn)合格的除鹽水。管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法,嚴(yán)禁使用火焰法切割,在切割和磨口、焊接過(guò)程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施防止異物進(jìn)入。若對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí),必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施?;瘜W(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開(kāi)水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時(shí)間超過(guò)20天,應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。
   10、在制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理,靶板前的臨時(shí)管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。鍋爐首次點(diǎn)火前,應(yīng)進(jìn)行水沖洗。鍋爐有過(guò)熱器反沖洗設(shè)備時(shí),首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗,沖洗至出水無(wú)色透明。吹管結(jié)束后,以帶壓熱爐放水方式排放爐水,排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水,清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。需加強(qiáng)對(duì)超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱(如高過(guò)進(jìn)口、高再進(jìn)口、屏過(guò)分配集箱等)吹管后的檢查,應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對(duì)其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)取出。系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。
   四、汽機(jī)潔凈化安裝措施
   設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、材料到場(chǎng)后,代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂,則應(yīng)通知凈化設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。
   1、設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí),應(yīng)用道木或支架墊起,嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。開(kāi)箱后,設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好,內(nèi)外表面無(wú)腐蝕,無(wú)灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄,并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素,應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的,應(yīng)妥善存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝,應(yīng)復(fù)箱封閉好;潤(rùn)滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備,不能復(fù)箱或原無(wú)包裝箱的,應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)業(yè)主物資部門(mén)見(jiàn)證。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查,檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損,干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效,設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理經(jīng)常檢查,做好記錄。
    2、潔凈化安裝環(huán)境:油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時(shí),組合場(chǎng)地必須進(jìn)行臨時(shí)封閉,采取防塵措施,確保環(huán)境清潔。所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。工作期間及工作結(jié)束,應(yīng)隨時(shí)、及時(shí)進(jìn)行灑水、清掃、吸塵,保證安裝環(huán)境清潔。油系統(tǒng)安裝區(qū)域,不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè),確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可,同時(shí)對(duì)油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專(zhuān)用的沙子等油脂著火的專(zhuān)用工具。
   五、潔凈化安裝工藝
   1、油系統(tǒng)設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行清理,并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗,油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器,采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理,嚴(yán)禁使用棉紗,對(duì)不便進(jìn)行檢查的部位,應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
   2、碳鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道,必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作,再密封管口、連接口以防再次氧化、污染;不能及時(shí)安裝時(shí),應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn),并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。
   3、不銹鋼類(lèi)油系統(tǒng)管道,使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭,清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì),目測(cè)綢布干凈后,密封管口;對(duì)不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件,應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。
   4、油系統(tǒng)閥門(mén)必須進(jìn)行解體檢查清理,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行堿洗。油管道安裝過(guò)程中,對(duì)封閉保管的管道,要避免一次拆開(kāi)多根,以防造成再次氧化、污染。油系統(tǒng)管道上的熱控測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開(kāi)孔,應(yīng)采用機(jī)械鉆孔,清除遺留物?,F(xiàn)場(chǎng)彎制的小管道(DN<50),應(yīng)采用冷彎法,彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時(shí),應(yīng)采用機(jī)械切割。油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝,套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后,應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn),合格后再施焊外套管。
   5、不銹鋼管道安裝中,應(yīng)采用綢布進(jìn)行清理,嚴(yán)禁使用棉紗;需磨削時(shí),應(yīng)采用鋁基無(wú)鐵砂輪進(jìn)行磨削;施工過(guò)程中,禁止與鐵素體材質(zhì)接觸;管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加墊片,如無(wú)設(shè)計(jì)時(shí),宜加裝不銹鋼墊片(或其它非鐵素體材質(zhì)墊片)。所有油循環(huán)用的臨時(shí)管道清洗、安裝要求,與正式油管道安裝要求一致。油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時(shí)管道安裝完成后,首先進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗,并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施,油質(zhì)合格后,再進(jìn)軸承開(kāi)始全系統(tǒng)循環(huán)。油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前,應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃,并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物,及時(shí)封閉,進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù),且應(yīng)一次恢復(fù)完。
   六、潔凈化安裝措施
   1、設(shè)備、材料到場(chǎng)后,代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂,則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。開(kāi)箱后,設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好,內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕,設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄,在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時(shí),應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的,應(yīng)按要求妥善存放。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查,檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損,干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效,設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
   2、凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù),并形成維護(hù)記錄。如無(wú)特別要求,設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周?chē)h(huán)境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短,按照DL/T855-2004《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)設(shè)備存放的要求,做好保管工作,防止設(shè)備腐蝕。
   3、高低加等設(shè)備廠家對(duì)設(shè)備貯存和維護(hù)有特殊要求(如溫度、濕度),應(yīng)配置相應(yīng)的裝置;高低加出廠時(shí)必須進(jìn)行充氮保護(hù),檢查發(fā)現(xiàn)無(wú)充氮或充氮顯示表已為零,應(yīng)重新進(jìn)行充氮保護(hù)。
   4、材料接收時(shí)應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門(mén)等進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。接收工廠配制的管段時(shí),應(yīng)檢查管口的封閉狀況,管口封閉須牢固;否則,應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查,確認(rèn)清潔無(wú)異物。大宗材料露天棚區(qū)堆放時(shí),必須做好防護(hù)蓋墊,定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施。
   5、凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境:應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行,凝汽器冷卻管脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚,工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無(wú)塵灰。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊,每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完料盡場(chǎng)地清。凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域,不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè),確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。
   6、安裝前檢查凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外,應(yīng)在施工工序中對(duì)設(shè)備作必要的檢查、清理。低加宜抽出管束進(jìn)行檢查并達(dá)到下列要求:管束應(yīng)清潔、無(wú)銹垢、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象;裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器,應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路,要求通道正確,暢通無(wú)阻。除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物,涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈,孔眼應(yīng)無(wú)堵塞和鐵屑。進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查,仔細(xì)清理。凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無(wú)夾渣、鑄砂、重皮等缺陷,泵輪各部件應(yīng)檢查無(wú)銹污、毛刺,組裝時(shí)內(nèi)部應(yīng)清理,檢查清潔無(wú)雜物后方可組裝。凝結(jié)水泵、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道及閥門(mén),在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)無(wú)夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前,管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈,不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時(shí)封堵,以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開(kāi)口部位。
   七、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施
   1、潔凈化安裝措施。設(shè)備、材料到場(chǎng)后,代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開(kāi)封,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂,則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí),應(yīng)用道木或其他支架墊起,嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。設(shè)備及管道開(kāi)箱后,設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好,內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕,設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素,應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。
   2、設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝的,應(yīng)復(fù)箱封閉好;對(duì)發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件,應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查,檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無(wú)損,干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效,設(shè)備應(yīng)無(wú)污染等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
   3、潔凈化安裝工藝。發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道(含直管、彎管及管件、閥門(mén)),使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗,清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì),油污等雜物,清除完成后,密封管口。水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時(shí),應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì),且用綢布蘸酒精或?yàn)V紙?jiān)谠O(shè)備內(nèi)擦拭,清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污,目測(cè)綢布、濾紙干凈后,進(jìn)行組裝、密封連接口。發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過(guò)程中,對(duì)封閉保管的管道(含直管、彎管及管件、閥門(mén))及設(shè)備,要避免一次拆開(kāi)多根及設(shè)備連接封閉口,以防造成氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件,應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢,隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理,嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開(kāi)孔裝件,若必需加裝,應(yīng)采用磁性鉆鉆孔,并將內(nèi)部鐵屑清除干凈?,F(xiàn)場(chǎng)彎制小徑管(DN<50)時(shí),應(yīng)采用冷彎法,彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。
   4、發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后,用合格的除鹽水先對(duì)外部管路循環(huán)沖洗,水質(zhì)合格后,再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時(shí)管道,安裝要求與主管道相同。沖洗結(jié)束拆除臨時(shí)管道時(shí),應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理,對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃,然后密封,同時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
    八、四大管道潔凈化安裝措施
   四大管道到現(xiàn)場(chǎng)后,代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整,如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂,則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證;然后打開(kāi)封堵逐一檢查管道(管件)內(nèi)外壁,如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵,應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)處理,嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開(kāi)口(管口)后保管貯存?,F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí),應(yīng)用道木及其他支架墊起,嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無(wú)損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
   1、潔凈化安裝環(huán)境。在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊,每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完料盡場(chǎng)地清。四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域,不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè),確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材
   2、潔凈化工程安裝工藝?,F(xiàn)場(chǎng)組合加工處理的直管、管件,組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中,焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作;組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。四大管道安裝過(guò)程中,對(duì)封閉保管的管道、管件、閥門(mén)等,應(yīng)避免一次拆開(kāi)多個(gè)封閉口,以防造成再次氧化、污染。系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件(性能試驗(yàn)有關(guān)接口,應(yīng)提前與性能試驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同確定),應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時(shí)同時(shí)完成。四大管道系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中,嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面,焊接工藝須通過(guò)評(píng)定。
   3、蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角,對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理,對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角,蒸汽吹掃后,應(yīng)進(jìn)行割管清理。蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角,對(duì)不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理,對(duì)無(wú)法避免的吹掃死角,蒸汽吹掃后,應(yīng)進(jìn)行割管清理。
   4、爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前,應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗。水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段,應(yīng)對(duì)管道開(kāi)口部分進(jìn)行檢查并清理,對(duì)可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。